Para a indústria
Detetar, medir e registar o que acontece na sua linha. Visão computacional industrial à medida.
Desenvolvemos sistemas de visão computacional para linhas industriais: transformamos imagens da operação em alertas, evidências e indicadores integrados no processo que já existe. Em autopeças, frigorífico, têxtil e outras plantas.
Sem compromisso. Diga o que precisa de ser detetado, medido ou acompanhado.
Visão computacional industrial, em termos simples
Antes de marcar uma conversa, vale a pena perceber o que esta tecnologia muda no dia a dia da linha — e quando faz sentido.
-
O que é
Câmaras posicionadas na linha captam imagens continuamente; um modelo de inteligência artificial treinado para o seu processo analisa cada imagem em tempo real, identificando o que um inspetor humano demoraria mais a notar — ou não veria a tempo.
-
O que substitui
Inspeção manual por amostragem, checklists em papel e relatos que só chegam depois de o lote já ter saído da linha. A visão computacional monitoriza a produção continuamente, não uma amostra.
-
Quando faz sentido
Linhas de alto volume, defeitos difíceis de padronizar por escrito, ou processos em que o custo de um erro não detetado — retrabalho, devolução, não conformidade — é maior do que o custo de monitorizar continuamente.
-
O que não é
Não é uma câmara de segurança com gravação passiva, nem um sistema genérico de prateleira. O modelo é treinado especificamente para os defeitos e padrões do seu produto.
Como avaliamos a sua linha
Sem métricas inventadas: um processo claro do primeiro contacto até uma proposta com âmbito, prazo e custo.
-
Conversa de diagnóstico
Cerca de 30 minutos para mapear a linha, o que fica invisível hoje e o resultado que importa.
-
Análise e imagens
Usamos imagens da sua operação — ou captamos no chão de fábrica — para validar o que a IA precisa ver.
-
Proposta objetiva
Recebe âmbito, prazo e custo alinhados ao seu cenário — não uma demo genérica.
Sistema de Visão FexData
O que a linha passa a enxergar
Da imagem ao alerta e ao KPI: evidência visual para a equipa agir com previsibilidade.
-
Deteção de falhas
Anomalias e defeitos identificados automaticamente, com imagem do evento.
-
Contagem e medição
Contagens e medições consistentes para auditoria e acompanhamento da linha.
-
Alertas em tempo real
Notificação no momento da ocorrência, integrada nos alarmes que já utiliza.
-
KPIs com evidência
Indicadores ligados à imagem, hora e classificação — não só ao número.
-
Integração na planta
Ligação ao MES, SCADA ou ERP, ou dashboard à medida quando fizer sentido.
Como implementamos
Do diagnóstico à operação contínua, com o mínimo de interrupção na planta.
-
Descoberta e âmbito
Mapeamos o processo, os pontos críticos e o resultado que deve ser acompanhado.
-
Planeamento da infraestrutura
Definimos câmaras, processamento e integrações adequados ao ambiente existente.
-
Desenvolvimento de IA
Treinamos e validamos o modelo com dados representativos da sua operação.
-
Instalação e integração
Ligamos a solução ao MES, SCADA ou ERP com o mínimo de interrupção.
-
Operação e suporte
Monitorizamos o desempenho e refinamos à medida que surgem novos cenários.
Visão computacional para cada setor da indústria
A mesma tecnologia adapta-se ao processo de cada linha. Veja como se aplica ao seu setor:
-
Têxtil
Inspeção de tecidos, defeitos e classificação de materiais.
-
Agronegócio
Classificação de qualidade e deteção de defeitos em linha.
-
Farmacêutico
Inspeção de frascos, lacres e integridade de embalagens.
-
Frigorífico e alimentos
Conferência de rotulagem, preenchimento, contagem e conformidade em linha.
-
Autopeças
Deteção de falhas em montagem e verificação de componentes.
-
Segurança industrial
Monitorização de zonas, EPI e eventos que a câmara precisa registar.
Segurança e conformidade
Imagem de linha de produção é dado sensível
O que a câmara capta diz muito sobre a forma como opera. Tratamos esse material como ativo crítico.
-
Conformidade com o RGPD
Infraestrutura e processos alinhados com o Regulamento Geral sobre a Proteção de Dados.
-
Cifragem ponta a ponta
Imagens e metadados cifrados em trânsito e em repouso.
-
Rastreabilidade completa
Cada evento registado com imagem, data, hora e classificação.
Indicadores ligados à evidência
Taxa de defeitos, desempenho e rastreabilidade — cada um ligado ao evento da linha.
-
Qualidade em tempo real
Acompanhe defeitos por turno, linha e produto com o registo do evento.
-
Performance operacional
Veja onde a linha perde ritmo e o que o registo confirma.
-
Rastreabilidade
Histórico com data/hora e classificação — auditável do alerta à decisão.
Arquitetura típica
Da câmara ao alerta: o caminho da evidência visual até à decisão.
-
Captura
Câmaras industriais nos pontos críticos da linha.
-
Processamento
Modelos de IA treinados para o seu cenário.
-
Integração
MES, ERP ou SCADA via APIs e conectores.
-
Indicadores
KPIs e relatórios com evidência visual.
-
Alertas
Notificações no momento da falha.
Rotulagem e visão computacional
Quem constrói o modelo entende o dataset
A FexData desenvolve sistemas de visão computacional e também prepara os dados que treinam esses sistemas. As duas frentes alimentam-se.
-
Do sistema para o dataset
A experiência a construir sistemas de visão computacional orienta a forma como estruturamos, revemos e versionamos datasets.
-
Do dataset para o sistema
O trabalho com anotação melhora a nossa capacidade de planear modelos, definir classes e desenhar critérios de validação.
Quando a visão computacional faz sentido
Nem todo o processo beneficia de visão computacional. Estes são os critérios que usamos para avaliar — incluindo para dizer que não vale a pena.
Costuma fazer sentido quando
- Existe um padrão visual identificável no produto ou no processo.
- O processo é repetitivo e tem consistência mínima entre lotes.
- Há volume suficiente para justificar a automatização.
- Os erros geram perda, retrabalho ou risco relevante.
- O evento tem de ser registado, auditado ou comprovado.
Talvez não seja a melhor opção quando
- O problema não pode ser observado visualmente.
- Não existe consistência mínima no processo.
- O volume é demasiado baixo para compensar a instalação.
- O custo de um erro não detetado é insignificante.
- A inspeção exige informação que a imagem não capta.
Se o seu caso cair na segunda coluna, dizemo-lo na conversa de diagnóstico — antes de qualquer proposta.
Perguntas frequentes sobre visão computacional industrial
As dúvidas que costumam surgir antes da conversa de diagnóstico.
É necessário trocar as câmaras?
Nem sempre. Avaliamos primeiro se as câmaras já instaladas têm resolução, posicionamento e iluminação suficientes para o que precisa de ser detetado. Quando não têm, indicamos o que precisa de mudar antes de propor a substituição completa.
O sistema funciona em tempo real?
Sim, quando o processo o exige. A cadência é definida no diagnóstico: alguns cenários pedem notificação no instante da ocorrência, outros funcionam bem com verificação por lote ou por turno.
É preciso parar a produção?
A instalação é planeada para o mínimo de interrupção, normalmente aproveitando paragens já programadas. A recolha de imagens acontece com a linha a operar normalmente.
Quantas imagens são necessárias?
Depende de quantas variações o modelo precisa de reconhecer e de quão diferentes os defeitos são entre si. Esse número é definido na análise de viabilidade, a partir de imagens da sua própria operação.
A solução funciona sem internet?
Sim. O processamento pode correr localmente, na planta, com sincronização posterior. É a escolha habitual quando a conectividade é instável ou quando a imagem não pode sair da rede interna.
Como é feita a integração?
Por API e conectores para MES, ERP ou SCADA. Quando não existe sistema para receber os eventos, entregamos um dashboard próprio com os mesmos dados.
Quanto tempo demora um piloto?
Varia com a complexidade do que precisa de ser detetado e com a disponibilidade de imagens. O prazo é estimado na proposta, junto do âmbito e do custo — não antes.
É possível começar com uma prova de conceito?
Sim, e costuma ser o caminho mais seguro. Uma prova de conceito valida a viabilidade técnica num recorte do processo antes de qualquer investimento em hardware.
Como são protegidos os dados?
Imagens e metadados são cifrados em trânsito e em repouso, com acesso controlado e processos alinhados com o RGPD. Assinamos NDA quando necessário.
Vamos avaliar a viabilidade da sua linha
Em cerca de 30 minutos mapeamos o que é invisível hoje e indicamos se a visão computacional faz sentido no seu cenário.
Avaliar a viabilidade do meu processoOu envie o formulário — respondemos em até 24 horas úteis.
Fale com a nossa equipa
Vamos compreender o seu desafio
Prefere agendar a conversa de diagnóstico? Use o link de agendamento. Ou preencha o formulário — a nossa equipa técnica responde.